ГеММа-3D. Верификатор — цифровой двойник вашего производства от НТЦ ГеММа
Представьте, что вы можете увидеть будущее: как именно отработает сложнейшая управляющая программа на станке с ЧПУ, где произойдет столкновение, и будет ли снят ровно тот слой материала, который заложен в чертеже. ГеММа-3D. Верификатор от компании НТЦ ГеММа — это инструмент, который превращает этот сценарий в реальность, экономя ваши станки, инструмент и время. Программа предназначена для верификации производственных процессов с полной визуализацией перемещений оборудования и съема материала. Она работает с любым NC-кодом, будь то код из CAM-системы или написанный вручную, для фрезерных, токарных, лазерных станков, роботов и нестандартного оборудования с ЧПУ.
Полный контроль без риска для оборудования
С помощью ГеММа-3D. Верификатор вы создаете точную цифровую копию вашего станка, оснастки и заготовки. Программа позволяет смоделировать кинематику оборудования, импортировать геометрию из CAD-систем или использовать встроенный редактор. Вы сможете сформировать технологический процесс со всеми операциями, переходами и системами координат, а также создать библиотеку инструментов, включая параметрические и нестандартные сборки.
Имитация и анализ в реальном времени
Основная сила программы — это детальная имитация обработки. Вы увидите движение инструмента и всех элементов станка, удаление материала заготовки и даже сборочные операции с виртуальным обучением робота. ГеММа-3D. Верификатор поддерживает многооконный режим, что позволяет контролировать процесс с разных ракурсов. Критически важная функция — контроль столкновений: система выявит опасные сближения подвижных частей станка, инструмента и заготовки, включая столкновения на ускоренной подаче.
Инструменты для идеальной точности
Программа не просто показывает процесс, она дает инструменты для анализа. Вы можете измерять геометрию полуфабриката на любом этапе обработки и сравнивать её с целевой геометрией изделия, выявляя отклонения. Функция удаления отделяемых остатков и сохранения промежуточных состояний заготовки позволяет гибко управлять производственным циклом. Кроме того, встроенный редактор файла транслятора адаптирует машинные коды под конкретное оборудование. Приобретайте ГеММа-3D. Верификатор от НТЦ ГеММа — инвестируйте в безаварийную и точную работу вашего производства уже сегодня.
ГеММа-3D. Верификатор — программа, предназначенная для верификации производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съема материала при выполнении управляющих программ обработки на любом NC-коде, созданном в различных САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.
К основным типам оборудования, на которые ориентирована система, относятся:
- фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
- роботы и роботизированные ячейки;
- оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
- нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ. Система ГеММа-3D.
Верификатор позволяет:
- Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики.
- Создавать и комбинировать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах.
- Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования.
- Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования.
- Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные.
- Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования.
- Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля.
- Имитировать: движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП; удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций; перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота; одновременную работу нескольких единиц оборудования; работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
- Контролировать столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой; столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования; столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой; столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче; геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения; отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения.
- Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования.
- Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.
- Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.
